PET-muovipullojen valmistusprosessit koostuvat pääasiassa ruiskupuristuspuhallusmuovauksesta (ISBM) ja ekstruusiovenytyspuhallusmuovauksesta (ESBM). Näistä ISBM-prosessi on otettu laajemmin käyttöön sen helppouden, korkean tuotantotehokkuuden ja vähäisen jätteen ja viallisten tuotteiden vuoksi.
Puhallusmuovausprosessiin vaikuttavia keskeisiä tekijöitä ovat esimuotti, lämmitys, esipuhallus,{0}}muotti ja ympäristöolosuhteet. Aihiot edellyttävät PET-materiaalin käyttöä, jonka molekyylipaino on 31 000 - 50 000 ja rajaviskositeetti välillä 0,78 - 0,85 cm³/g. Käytetty toissijaisen kierrätysmateriaalin osuus ei saa olla liiallinen (yleensä alle 5 %), ja ruiskuvalettua{10}}aihiota on esikäsiteltävä vähintään 48 tuntia ennen käyttöä.
Sisällön perusteella PET-pullot voidaan luokitella painepulloihin (esim. hiilihapollisia juomia varten) ja ei--painepulloihin (esim. vesi, tee, öljy jne.). Teejuomille tarkoitetut pullot ovat tyypillisesti muunneltuja PET-pulloja-sekoitettu polyeteeninaftalaatilla (PEN)-tai yhdistelmäpulloja, joissa PET on yhdistetty termoplastisiin polyarylaatteihin; nämä versiot kestävät yli 80 asteen lämpötiloja. Asiaankuuluvat tuotantolaitteet-kuten SIDELin (Ranska) ja KRONESin (Saksa) valmistamat ISBM-koneet{12}}koostuvat yleensä viidestä pääkomponentista: esimuottien syöttöjärjestelmästä, lämmitysjärjestelmästä, pullonpuhallusjärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja apuyksiköistä. Laadunvalvontavaiheessa paineistettujen pullojen on täytettävä samanaikaisesti sekä jännitystestauksen että paineenkestotestauksen vaatimukset. Integroimalla tekniikat, kuten syöttö-eteenpäin tapahtuva korjaus yhdistettynä suljetun-silmukan palautteeseen, 3D-optiseen mittaukseen ja mukautuviin takaisinkytkentämekanismeihin, seinämän paksuuden säädön tarkkuus ja tuotteen yleinen yhtenäisyys ovat parantuneet merkittävästi.